Un motoriduttore è un singolo componente che integra un riduttore con un motore elettrico in corrente alternata o continua. Grazie al suo gruppo di ingranaggi, un motoriduttore può fornire una coppia elevata a bassa potenza o bassa velocità.
I motoriduttori sono più comuni nelle applicazioni che richiedono molta forza per spostare oggetti pesanti. La maggior parte dei motoriduttori industriali incorpora motori CA a velocità fissa. Tuttavia, alcuni motoriduttori utilizzano motori a corrente continua, comuni nelle applicazioni automobilistiche negli specchietti laterali regolabili e nelle regolazioni automatiche dei sedili.
I progetti di motoriduttori possono combinare e abbinare motori e ingranaggi in base alle esigenze per soddisfare al meglio i requisiti dell'applicazione. Tuttavia, il design dell'alloggiamento, gli ingranaggi di montaggio, la lubrificazione degli ingranaggi e la specifica modalità di integrazione influiscono tutti sulle prestazioni del motoriduttore. Le combinazioni motore e riduttore abbondano: ad esempio, i riduttori ortogonali a vite senza fine, epicicloidali e ad alberi paralleli possono essere combinati con motori a corrente continua a magneti permanenti, a induzione CA o brushless CC per formare un'unità motoriduttore.
Questi motoriduttori di Twirl Motorillustrano la varietà di opzioni disponibili per gli ingegneri, come design in linea emotoriduttori di tipo L con diversi tipi di ingranaggi integrati.
Sebbene sia possibile combinare molti motori e riduttori diversi, non uno qualsiasi funzionerà per ogni applicazione perché alcune combinazioni sono più efficienti ed economiche di altre. Questo è il motivo per cui conoscere l'applicazione e ottenere una stima accurata della coppia richiesta e delle velocità operative è la base per integrare con successo un motoriduttore in un sistema.
In genere, i motoriduttori superano le altre combinazioni motore-riduttore. Ancora più importante, i motoriduttori semplificano l'implementazione del progetto perché evitano agli ingegneri di integrare i motori con gli ingranaggi, il che a sua volta riduce i costi di progettazione. Se i requisiti dell'applicazione sono noti, gli ingegneri possono ordinare il motoriduttore giusto direttamente da un fornitore.
Inoltre, se un motoriduttore è dimensionato correttamente, avere la giusta combinazione di motore e riduttore può prolungare la durata del progetto e aumentare l'efficienza complessiva del progetto. I motoriduttori possono anche eliminare la necessità di accoppiamenti e potenziali problemi di allineamento che derivano da tali componenti. Tali problemi sono comuni quando un progetto include il collegamento di un motore e di un riduttore a ingranaggi separati, il che a sua volta aumenta il potenziale di disallineamento e guasto dei cuscinetti.
